矿井液压支架电液控制电缆护套橡胶连接器

矿井液压支架电液控制电缆护套橡胶连接器主要包括连接设备：驱动器连接器；前立柱压力传感器连接器；后立柱压力传感器连接器；推移行程传感器连接器；电源箱；耦合器连接器；首架控制器；信号转换器连接器等，主要常见规格：LCYBV6；LCFB-4；LCYVB4；LCFB-4（A）；LCFB-4；LCYVB-4；LCYBV4；LCYVB4等物料型号。

清单

一、设备使用条件：
海拔不低于-1000米；工作环境温度0～＋40；贮存环境温度-10～＋40；空气相对湿度不大于95%(+25)；有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中。
二、设备名称数量：
设备名称：液压支架电液控制装备系统
需求数量：一套（增补40架支架电液控设备）
三、技术要求：
1.1液压支架基本参数：
（1） 架型：四柱支撑掩护式液压支架系列
（2） 型号：ZZ13000/27/60D
（3） 控制及操作系统：电液控制
（4）推移千斤顶安装方式：倒装
（5） 推移千斤顶行程：1100mm

1.2电液控换向阀组基本功能参数:
（1）每架1组，采用20功能20出口主阀，有20个基本功能.
（2）拉架、推溜（2功能，2出口，2－DN20）；
（3）前、后立柱升（2功能，2出口，2－DN20）；
（4）前、后立柱降（2功能，2出口，2－DN12）；
（5）伸缩梁千斤顶伸、收（2功能，2出口，2－DN12）；
（6）抬底千斤顶伸、收（2功能，2出口，2－DN10）；
（7）护帮千斤顶伸、收（2功能，2出口，2－DN10）；
（8）顶梁侧护板千斤顶伸、收（2功能，2出口，2－DN10）；
（9）掩梁侧护板千斤顶伸、收（2功能，2出口，2－DN10）；
（10）辅助采煤机喷雾（1功能，1出口，1－DN10）；移架喷雾（1功能，1出口，1－DN10）；
（11）底调千斤顶伸、收（2功能，2出口，2－DN10）。
（12）电液控换向阀主进液P：DN25；主回液R：DN32

1.3技术要求
（1） 液压支架电液控制装备系统在同一个工作面完全配套使用，具有完全互换性，动作功能、操作程序相一致，软硬件相兼容，满足安全生产和自动化使用要求。
（2）电液控制系统显示菜单。
（3）支架可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、成组自动推溜、成组自动伸收护帮、成组自动伸收伸缩梁、成组自动喷雾。
（4）支架可实现邻架及隔架电控操作，实现本架电磁阀按钮的手动操作。

（5）电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定。
（6）电液控制系统所用电源箱为隔爆兼本安型，供电电压为 AC 127V 50Hz。
（7）电液控制系统具备防水防尘能力，主要电液控制装置外壳防护等级不低于IP54
（8）电液控制系统具备抗干扰能力，不允许有误动作。
（9）电控系统连接器的插接可靠，有较好的抗砸、抗挤、抗拉能力。
（10）压力传感器的量程不小于60Mpa。
（11）具有降架、拉移自动喷雾功能，由电液控换向阀独立控制，实现架前自动辅助采煤机喷雾以及支架降柱喷雾。
（12）每架配置支架行程传感器1个，能够实现任意截深前部自动推溜。

（13）电控系统为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽控制主机断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置。
（14）具备初撑力自动保持功能，补偿初撑力可调（不超过泵压），立柱的初撑力补偿功能可单独设置和屏蔽；具有带压移架功能。
（15）配置自动反冲洗过滤器1个/架，过滤精度25μm，流量不小于1000L/min，具备自动反冲洗控制功能。
（16）所有液压产品按DN系列制造。

1.4工作面以太网技术要求：
（1）每6个支架配备1台本质安全型综采综合接入器，接入器与接入器之间通过4芯铠装连接器连接，每台接入器通过1台单路矿用隔爆兼本质安全型稳压电源供电。
（2）以太网通信速率：100Mbps。
（3）工作面内部连接方式：电缆（有线方式）。
（4）实现在视频显示器上跟随采煤机自动切换视频画面。
（5）每6个支架配备1台矿用隔爆巷道灯，安装于支架的顶梁上。巷道灯功率50瓦，照度为6000lm。
1.5液压支架远程控制：
（1） 在工作面电液控制系统的基础上，实现在工作面顺槽监控中心对液压支架的远程控制。在工作面顺槽监控中心设置一台液压支架远程操作台，以电液控计算机（液压支架电液控制系统提供）主画面和工作面视频画面为辅助手段，通过操作支架远程操作台实现对液压支架的远程控制。

（2）显示所有支架立柱压力，推移行程，控制模式。
（3）显示所有支架控制器的急停状态、通信状态、驱动器与支架控制器通信状态。